Автоматизированная вертикальная линия по обработке стеклопакетов | Высокоточное решение для производства стеклопакетов
Полная 7-секционная автоматическая линия по производству стеклопакетов
Он автоматическая вертикальная линия по обработке стеклопакетов имеет рациональную и компактную компоновку. 7 полностью интегрированных секций , обеспечивая бесперебойный поток стекла и высокую эффективность производства:
-
Раздел загрузки
-
Секция стирки и сушки
-
Секция разгрузки
-
Раздел осмотра и установки распорной рамы
-
Секция измерения толщины и переноса
-
Секция прессования и заполнения аргоном
-
Секция разгрузки
Модульная конструкция обеспечивает стабильную работу, простоту обслуживания и возможность расширения функциональности в будущем.
Усовершенствованная система управления и интеллектуальная производительность
Вся линия контролируется Система ПЛК Siemens, Германия с удобным сенсорным интерфейсом, обеспечивающим надежную работу и высокую масштабируемость.
Ключевые преимущества производительности
-
Автоматическое определение стекла с покрытием и низкоэмиссионного стекла.
-
Онлайн и офлайн мойка низкоэмиссионных стекол
-
Интеллектуальный прерывистый режим работы для экономии энергии.
-
Онлайн-отображение скорости стирки и рабочего состояния.
-
Конструкция авиационных штекерных соединений для быстрой установки и ввода в эксплуатацию.
Эти функции значительно снижают количество человеческих ошибок, одновременно повышая общую стабильность производства.
01 Секция загрузки – Точное обнаружение низкоэмиссионного стекла
Для защиты ценных низкоэмиссионных покрытий в погрузочной секции используется следующее решение: технология обнаружения низкоэмиссионной пленки в точечном контакте .
Основные преимущества
-
Автоматически подает сигнал тревоги при неправильной установке энергосберегающего стекла.
-
Высокая точность распознавания даже для высокопрозрачного низкоэмиссионного стекла.
-
Эффективно предотвращает появление царапин на покрытии и дефектов качества.
Стеклянный конвейер установлен на 8-миллиметровая фрезерованная плоская стальная пластина , обеспечивая высокую несущую способность. Регулируемая высота опорного блока позволяет плавно перемещать как мелкие, так и крупные стеклянные изделия.
02 Секция стирки и сушки – Чистота, стабильность и низкий уровень шума
Преимущества стиральных машин
-
Моечный ящик из нержавеющей стали марки 304 для защиты от коррозии.
-
3 пары мягких щеток (ворс 0,12 мм), специально разработанных для низкоэмиссионного стекла.
-
Автоматическое измерение толщины стекла (более 8 мм)
-
Три независимых секции для тройной стирки.
-
Автоматическая система контроля температуры воды и ее пополнения
-
Точное отображение скорости стирки (2–10 м/мин)
-
Упорные подшипники и шумопоглощающая конструкция для обеспечения долговременной стабильности.
Преимущества сушильных установок
-
Автоматическая регулировка открытия воздушного ножа в зависимости от толщины стекла.
-
Конструкция с механической регулировкой, отличающаяся высокой стабильностью.
-
Непрерывная мойка стекла различной толщины без остановок.
Эта конструкция особенно подходит для производство многослойного стеклопакета .
03 Секция разгрузки – Гибкие варианты транспортировки
В разгрузочном отсеке размещаются:
-
Роликовый конвейер (стандартный)
-
Воздушный конвейер (опционально)
Такая гибкость уменьшает контакт со стеклянной поверхностью и повышает безопасность при обращении.
04. Осмотр и установка распорной рамы.
Этот раздел обеспечивает точное позиционирование проставки и упрощает ее проверку:
-
Усовершенствованная конструкция винтовой регулировки обеспечивает высокую точность позиционирования алюминиевой рамы.
-
Легкая направляющая из алюминиевого сплава, автоматически регулируемая по высоте стекла.
-
Полая конструкция с задней дверцей для обслуживания, облегчающая очистку.
-
Автоматическая контрольно-измерительная платформа для подъема грузов (опционально)
Эти особенности повышают точность сборки и упрощают ежедневное техническое обслуживание.
05. Передаточный участок – Измерение толщины для заполнения газом
Перегрузочный раздел включает в себя измерение толщины подготовка точных данных для процесса прессования и заполнения аргоном, обеспечивающая единообразие для различных размеров блоков IG.
06 Секция прессования и заполнения аргоном – высокая точность и высокая эффективность
Преимущества прессовальных машин
-
Система синхронных ремней с сервомотором для сверхвысокой точности прессования
-
Конструкция с винтовым приводом обеспечивает стабильную передачу усилия.
-
Регулируемая конструкция прессованной доски для длительного срока службы
-
Автоматическое прессование в соответствии с толщиной стекла и шириной проставки.
-
Способна производить стеклопакеты больших размеров и большой толщины.
Онлайн-заправка аргоном (опционально)
Система предлагает высокоэффективное онлайн-заполнение аргоном с интеллектуальным управлением:
-
Автоматическое позиционирование отверстий для заправки газом в соответствии с размером стекла.
-
Раздельное управление газонаполняющим пучком для экономии аргона.
-
Отображение всего процесса розлива в режиме реального времени на сенсорном экране.
-
Регулируемые режимы заправки: временной режим, режим расчета объема, режим определения содержания аргона.
-
Автоматическая остановка при превышении концентрации газа 90%.
-
Время заправки: 3–5 секунд для блоков ИГ размером 1×1 м.
Система особенно выгодна для широкие распорки, тройное остекление, окна и двери для жилых домов .
Данная линейка также поддерживает будущие обновления, такие как: Система TPS, 4SG и суперпроставка. интеграция.
07. Секция разгрузки – Безопасный и эффективный вывод продукции
Секция разгрузки обеспечивает плавное извлечение стекла. дополнительный наклонный стол для повышения эффективности погрузочно-разгрузочных работ и безопасности операторов.
Обзор технических характеристик
-
Максимальный размер стекла: 3000 × 6000 мм
-
Минимальный размер стакана: 280 × 450 мм
-
Толщина стекла: 3–30 мм (опционально)
-
Толщина стеклопакета: до 80 мм.
-
Скорость стирки: 2–10 м/мин
-
Скорость конвейера: 45 м/мин
Высококачественные электрические компоненты для долговременной надежности.
В производстве используются компоненты, признанные на международном уровне, что гарантирует долговечность и точность:
-
ПЛК Siemens, серводвигатели и низковольтные электрические компоненты (Германия)
-
Гиды HIWIN (Тайвань)
-
Пневматические компоненты AIRTAC (Тайвань)
-
Ретрансляторы OMRON (Япония)
-
Кнопки и индикаторы SCHNEIDER (Франция)
Данная конфигурация гарантирует стабильная работа, низкий уровень отказов и простота обслуживания .
Почему стоит выбрать автоматическую линию по производству стеклопакетов EASTGLASS?
-
Передовая автоматизация с интеллектуальным управлением
-
Превосходная защита и узнаваемость благодаря низкоэмиссионному стеклу.
-
Высокоточная прессовка и заполнение аргоном
-
Энергосберегающая, малошумная и удобная в эксплуатации конструкция.
-
Гибкое расширение для будущих технологий IG.
Он Автоматизированная вертикальная линия по обработке стеклопакетов Компания EASTGLASS предлагает идеальное решение для производителей, стремящихся к... высокая эффективность, стабильное качество и долгосрочная конкурентоспособность .
Для получения подробных расценок и индивидуальных решений, пожалуйста, посетите [ссылку]. www.eastglassmachine.com или свяжитесь с нашей профессиональной командой продаж.
ru
English
Español
عربي
Português
Italiano
Français
Türkçe
Tiếng Việt
แบบไทย






