Автоматизированная вертикальная линия по обработке стеклопакетов | Высокоточное решение для производства стеклопакетов

Автоматизированная вертикальная линия по обработке стеклопакетов | Высокоточное решение для производства стеклопакетов

Полная 7-секционная автоматическая линия по производству стеклопакетов

Он автоматическая вертикальная линия по обработке стеклопакетов имеет рациональную и компактную компоновку. 7 полностью интегрированных секций , обеспечивая бесперебойный поток стекла и высокую эффективность производства:

  1. Раздел загрузки

  2. Секция стирки и сушки

  3. Секция разгрузки

  4. Раздел осмотра и установки распорной рамы

  5. Секция измерения толщины и переноса

  6. Секция прессования и заполнения аргоном

  7. Секция разгрузки

Модульная конструкция обеспечивает стабильную работу, простоту обслуживания и возможность расширения функциональности в будущем.

Усовершенствованная система управления и интеллектуальная производительность

Вся линия контролируется Система ПЛК Siemens, Германия с удобным сенсорным интерфейсом, обеспечивающим надежную работу и высокую масштабируемость.

Ключевые преимущества производительности

  • Автоматическое определение стекла с покрытием и низкоэмиссионного стекла.

  • Онлайн и офлайн мойка низкоэмиссионных стекол

  • Интеллектуальный прерывистый режим работы для экономии энергии.

  • Онлайн-отображение скорости стирки и рабочего состояния.

  • Конструкция авиационных штекерных соединений для быстрой установки и ввода в эксплуатацию.

Эти функции значительно снижают количество человеческих ошибок, одновременно повышая общую стабильность производства.

01 Секция загрузки – Точное обнаружение низкоэмиссионного стекла

Для защиты ценных низкоэмиссионных покрытий в погрузочной секции используется следующее решение: технология обнаружения низкоэмиссионной пленки в точечном контакте .

Основные преимущества

  • Автоматически подает сигнал тревоги при неправильной установке энергосберегающего стекла.

  • Высокая точность распознавания даже для высокопрозрачного низкоэмиссионного стекла.

  • Эффективно предотвращает появление царапин на покрытии и дефектов качества.

Стеклянный конвейер установлен на 8-миллиметровая фрезерованная плоская стальная пластина , обеспечивая высокую несущую способность. Регулируемая высота опорного блока позволяет плавно перемещать как мелкие, так и крупные стеклянные изделия.

02 Секция стирки и сушки – Чистота, стабильность и низкий уровень шума

Преимущества стиральных машин

  • Моечный ящик из нержавеющей стали марки 304 для защиты от коррозии.

  • 3 пары мягких щеток (ворс 0,12 мм), специально разработанных для низкоэмиссионного стекла.

  • Автоматическое измерение толщины стекла (более 8 мм)

  • Три независимых секции для тройной стирки.

  • Автоматическая система контроля температуры воды и ее пополнения

  • Точное отображение скорости стирки (2–10 м/мин)

  • Упорные подшипники и шумопоглощающая конструкция для обеспечения долговременной стабильности.

Преимущества сушильных установок

  • Автоматическая регулировка открытия воздушного ножа в зависимости от толщины стекла.

  • Конструкция с механической регулировкой, отличающаяся высокой стабильностью.

  • Непрерывная мойка стекла различной толщины без остановок.

Эта конструкция особенно подходит для производство многослойного стеклопакета .

03 Секция разгрузки – Гибкие варианты транспортировки

В разгрузочном отсеке размещаются:

  • Роликовый конвейер (стандартный)

  • Воздушный конвейер (опционально)

Такая гибкость уменьшает контакт со стеклянной поверхностью и повышает безопасность при обращении.

04. Осмотр и установка распорной рамы.

Этот раздел обеспечивает точное позиционирование проставки и упрощает ее проверку:

  • Усовершенствованная конструкция винтовой регулировки обеспечивает высокую точность позиционирования алюминиевой рамы.

  • Легкая направляющая из алюминиевого сплава, автоматически регулируемая по высоте стекла.

  • Полая конструкция с задней дверцей для обслуживания, облегчающая очистку.

  • Автоматическая контрольно-измерительная платформа для подъема грузов (опционально)

Эти особенности повышают точность сборки и упрощают ежедневное техническое обслуживание.

05. Передаточный участок – Измерение толщины для заполнения газом

Перегрузочный раздел включает в себя измерение толщины подготовка точных данных для процесса прессования и заполнения аргоном, обеспечивающая единообразие для различных размеров блоков IG.

06 Секция прессования и заполнения аргоном – высокая точность и высокая эффективность

Преимущества прессовальных машин

  • Система синхронных ремней с сервомотором для сверхвысокой точности прессования

  • Конструкция с винтовым приводом обеспечивает стабильную передачу усилия.

  • Регулируемая конструкция прессованной доски для длительного срока службы

  • Автоматическое прессование в соответствии с толщиной стекла и шириной проставки.

  • Способна производить стеклопакеты больших размеров и большой толщины.

Онлайн-заправка аргоном (опционально)

Система предлагает высокоэффективное онлайн-заполнение аргоном с интеллектуальным управлением:

  • Автоматическое позиционирование отверстий для заправки газом в соответствии с размером стекла.

  • Раздельное управление газонаполняющим пучком для экономии аргона.

  • Отображение всего процесса розлива в режиме реального времени на сенсорном экране.

  • Регулируемые режимы заправки: временной режим, режим расчета объема, режим определения содержания аргона.

  • Автоматическая остановка при превышении концентрации газа 90%.

  • Время заправки: 3–5 секунд для блоков ИГ размером 1×1 м.

Система особенно выгодна для широкие распорки, тройное остекление, окна и двери для жилых домов .

Данная линейка также поддерживает будущие обновления, такие как: Система TPS, 4SG и суперпроставка. интеграция.

07. Секция разгрузки – Безопасный и эффективный вывод продукции

Секция разгрузки обеспечивает плавное извлечение стекла. дополнительный наклонный стол для повышения эффективности погрузочно-разгрузочных работ и безопасности операторов.

Обзор технических характеристик

  • Максимальный размер стекла: 3000 × 6000 мм

  • Минимальный размер стакана: 280 × 450 мм

  • Толщина стекла: 3–30 мм (опционально)

  • Толщина стеклопакета: до 80 мм.

  • Скорость стирки: 2–10 м/мин

  • Скорость конвейера: 45 м/мин

Высококачественные электрические компоненты для долговременной надежности.

В производстве используются компоненты, признанные на международном уровне, что гарантирует долговечность и точность:

  • ПЛК Siemens, серводвигатели и низковольтные электрические компоненты (Германия)

  • Гиды HIWIN (Тайвань)

  • Пневматические компоненты AIRTAC (Тайвань)

  • Ретрансляторы OMRON (Япония)

  • Кнопки и индикаторы SCHNEIDER (Франция)

Данная конфигурация гарантирует стабильная работа, низкий уровень отказов и простота обслуживания .

Почему стоит выбрать автоматическую линию по производству стеклопакетов EASTGLASS?

  • Передовая автоматизация с интеллектуальным управлением

  • Превосходная защита и узнаваемость благодаря низкоэмиссионному стеклу.

  • Высокоточная прессовка и заполнение аргоном

  • Энергосберегающая, малошумная и удобная в эксплуатации конструкция.

  • Гибкое расширение для будущих технологий IG.

Он Автоматизированная вертикальная линия по обработке стеклопакетов Компания EASTGLASS предлагает идеальное решение для производителей, стремящихся к... высокая эффективность, стабильное качество и долгосрочная конкурентоспособность .

Для получения подробных расценок и индивидуальных решений, пожалуйста, посетите [ссылку]. www.eastglassmachine.com или свяжитесь с нашей профессиональной командой продаж.


Поделиться этим сообщением: